上海高端网站建设公司（走进智能制造标杆企业上海剑桥）

智能化转型“降本增效”亮眼成绩单 上海剑桥案例入选工信部智能制造专项支持项目名单，同时入选《信息物理系统（CPS）典型应用案例集》。上海首批20家智能工厂之一项目上线合影市经济信息化委等6部门联合发布了《上海市建设100+智能工厂专项行动方案（2020-2022年）》，计划三年推动建设100家智能工厂，打造10家标杆性智能工厂，培育10家行业一流水平的智能制造系统集成商，搭建10个垂直行业工业互联网平台，即“10030”工程。12月，市经济信息化委认定授牌了首批20家上海市智能工厂，主要聚焦在汽车、电子信息、高端装备、生物医药等7个行业领域。附注：首批20家上海市智能工厂名单 行业现状 图片来源：上海剑桥公众号近年来，我国走上了电子科技的“高速通道”，为应对市场变化，传统电子制造企业需要由信息化、数字化来提高电子产业供应链协同，从产品开发、接单、生产到出货各环节的信息透明化，达到缩短项目设计周期、降低成本之目的进而提升竞争实力。 聚集生产&管理痛点 图片来源:上海剑桥公众号面对激烈的市场竞争，上海剑桥选择与元工国际合作，以数字化撬动管理升级。元工国际团队通过深度访查与诊断，发现上海剑桥在管理上的痛点难点（2015年实施前）主要有：1生产计划部排产全靠人工，客户交期难回复，物料堆积。※ 无试算功能，排产完全人工，客户交期很难回复;委外工单无系统管控。※ 物料齐套手工计算;PCBA半成品也存在替代料，计划编制复杂;整单备料，现边库锁定，物料堆积。2车间调度计划不唯一，基础数据缺少校验，多方数据不便于校验。※ 计划不唯一、ERP不对应;人工做工单扣账。※ 订单BOM版本不能锁定，多方数据不便于校验。基础数据缺少校验，发现问题较晚。※ ECN\TCN较多，无有效的系统卡关机制。3质量部质量体系文件未嵌入到信息系统，数据追溯体系不健全。※ 有完善的质量体系相关文件，但未嵌入到信息系统。 产品档案缺失，数据追溯体系不健全。 大多检验只有结果没有详细内容，无法进一步分析。※ 物控系统外管控，无法系统卡关。无法强制停线。4研发部EBOM+版本无法推送到制造环节，图纸现场不能调用。※ 有完整的EBOM+版本，但无法有效推送到制造环节。※ TCN\ECN频次比较高，在设计系统中发起了流程，但后续无法和制造系统打通。※ 烧片、发货、点位文件等手工传输，无法接受到现场反馈。图纸现场不能调用，研发网络封闭。5采购部替代料占比太高，库存持续偏高。多供应商配比，供货顺序人工指定工作量大。※ 替代料占比太高，ERP不能自动跑车，需要人工分解，容易造成呆滞物料。物料LEAD TIME 不同，手工分拆困难，库存持续偏高。※ 多供应商配比、供货顺序人工指定，工作量较大。存在客供料、配套料、组合料等多种逻辑，大量手工。6仓储部门工单整单发料，无细化操作。替代料较多，发料随意。※ 工单整单发料，无细化操作，车间申请多少发多少，无法判断是否多发。替代料较多，发料随意，经常人为造成缺料。组合料发料、扣账人工处理。※ 虽然有RFID，但下架还是效率低。人工拆分SMT/T、SMT/B、ASSY、PKG，工作重复。7车间工艺EBOM数据无统一管理，制造BOM无集中管控，无法跨系统使用。※ EBOM数据手工从设计系统导出，效率低，无统一管理。制造BOM手工编辑，以文件的形式存储在个人电脑，无集中管控，无法跨系统使用。※ SOP文件形式编辑，产品一旦升级，调整工作量大、易遗漏。大部分工艺文件以共享形式存储，无结构化数据。8设备工装部只有固定资产档案，维护保养无系统提醒，工装治具的现场校验和维修保养全靠人工。※ 仅有固定资产档案。维修保养计划手工编制，无系统提醒。工装治具有档案，无编码和标识。※ 设备虽然有部分联机，但不能发挥效果;工装治具的现场校验和维修保养全靠人工。